袋笼生产完成的产品都会进入后一道工序--硅喷涂。我公司的喷涂工艺采用了先抛丸后静电喷涂后再进入热定型区域。从骨架车间制作出的骨架会放在喷涂线移动挂钩上。通过电机带动进入预处理区，通过预处理区的前后毛刷的互相摩擦后，将骨架表面上的积灰预处理。
预处理后的骨架会进入到抛丸机箱内，通过高速电机将φ0.4~0.8mm的钢丸不规格的甩向骨架。这样就会将骨架表面上的少许浮锈和油点去除干净。增加了骨架表面的光亮度，同时在钢丸的冲击下，又会使得骨架表面有很强的附着力，为静电喷涂奠定了牢固的基础。
通过抛丸机处理后的骨架进入到二级表面处理工艺段，此工艺段设置了高密度的毛刷，当骨架通过时，会将骨架表面上的残留钢丸进行清理，使骨架表面更为干净。此时就可以进入到静电喷涂区。通过预设的好的喷枪做上下往返运动，将艾仕得华佳粉末（涂料商标：Alesta）均匀的喷涂在骨架的钢丝上。在喷涂设备出口处设置了人工手动补喷区域，对骨架的口底及接头处进行二次喷涂，以保证每根骨架的喷涂全覆盖的状态。
喷涂后的骨架会进入预设置好的固化炉中进行固化，在整个固化炉中会运行25分钟左右，已到达固化效果。固化炉温度控制在210~220℃，从而保证了骨架表面的硅粉末完全的有效的融化，使得骨架表面更为光滑，能保证滤袋不被骨架损伤。我公司喷涂的硅厚度达到100~120μm以上。
